Разбираемся, почему производители IGBT-модулей и электромобилей всё чаще выбирают синтер пленки, и какую роль в этом играет трафаретная печать
🌡️ ТЕПЛО – ГЛАВНАЯ ОПАСНОСТЬ
Если заглянуть внутрь электромобиля или промышленного инвертора, там можно найти силовые модули – IGBT, MOSFET, диоды. Они управляют потоками энергии, превращая ток в движение, свет или тепло. И чем мощнее устройство, тем больше тепла выделяется внутри 🔥
Традиционный способ собрать такой модуль – взять полупроводниковый кристалл и припаять его к подложке. Припой – материал понятный, дешёвый и привычный. Но у него есть жёсткий предел: рабочая температура выше 120 – 150°C для него уже проблема. А в силовой электронике температуры легко достигают 200°C и выше. Припой начинает ползти, терять прочность, разрушаться. Модуль перегревается и выходит из строя 💥
Инженеры искали выход десятилетиями. И нашли! Синтеринг – процесс спекания серебряных частиц в монолитное соединение. Вместо припоя – серебро. Вместо паяльника – температура и давление. Результат – соединение, которое выдерживает более 300°C и служит в разы дольше 🛡️
Оставалась одна ПРОБЛЕМА: как наносить серебро? Требовался способ, который бы обеспечивал ровный, тонкий и воспроизводимый слой. И РЕШЕНИЕ нашлось в технологии, хорошо известной в электронной промышленности – трафаретной печати.
🖨️ ТРАФАРЕТНАЯ ПЕЧАТЬ
Трафаретная печать (в профессиональной среде — толстоплёночная технология) десятилетиями применяется для создания проводящих слоёв в микросхемах, печатных платах и гибридных схемах. Её суть проста: через сетчатый трафарет с заданной топологией на подложку переносится функциональная паста. Метод позволяет наносить материал строго в нужную область, с контролируемой толщиной и чёткими границами.
Для синтер-пленок этот подход оказался идеальным. Вместо того чтобы наносить жидкую пасту на каждый кристалл индивидуально (с риском разбрызгивания, неравномерности и загрязнения), пасту сначала печатают на гибкую полимерную плёнку, формируя ровный слой серебра заданной конфигурации. Полученная пленка становится готовым к применению материалом.
ПОЧЕМУ ТРАФАРЕТНАЯ ПЕЧАТЬ – ИДЕАЛЬНЫЙ ВЫБОР:
| ПРЕИМУЩЕСТВО | ЧТО ЭТО ДАЁТ
|
| Точность | Толщина слоя контролируется с точностью ± 15 мкм – это важно для теплового и электрического сопротивления будущего изделия |
| Повторяемость | Каждый отпечаток аналогичен предыдущему |
| Чистота процесса | Паста не разбрызгивается и не затекает за контуры – минимум брака и загрязнений |
| Гибкость геометрии | Смена рисунка трафарета позволяет менять форму покрытия без перенастройки всей линии |
На выходе Производитель получает готовый материал, который остаётся лишь вырезать нужного размера и использовать в сборке модуля – без дозирования, смешивания и калибровки ✂️
🚀 ЧТО ЭТО ДАЁТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯМ СИЛОВЫХ МОДУЛЕЙ
Для компаний, собирающих IGBT‑ и MOSFET‑модули, светодиоды или СВЧ‑устройства, синтер пленки, изготовленные методом трафаретной печати, открывают новые возможности:
Надёжность – спечённое серебряное соединение выдерживает температуры до 300°C, недоступные для припоя 🛡️
Технологичность – исключены операции дозирования, смешивания и контроля вязкости 🛠️
Предсказуемость – каждый модуль работает одинаково, потому что каждый слой серебра нанесён с одной и той же точностью 📊
Импортозамещение – российское производство сокращает сроки поставки и снижает зависимость от внешних рынков
Важный момент: синтер пленка легко встраивается в стек силового модуля – многослойную конструкцию, где последовательно укладываются кристалл, термокомпенсатор (молибденовая пластина), DBC-подложка и медное основание. Пленка располагается между кристаллом и термокомпенсатором либо между подложкой и основанием. Благодаря точной толщине и равномерности слоя она не нарушает тепловые и электрические характеристики модуля – напротив, улучшает их
🔬 ОТ РАЗРАБОТКИ ДО ГОТОВОГО ПРОДУКТА
Компания «ТК Печатные технологии» – один из ведущих R&D-центров в области печатной электроники в России. Мы занимаемся разработкой печатных составов для электроники, которые наносятся методом трафаретной печати. Наша специализация – создание материалов под конкретные задачи заказчика, включая составы для производства синтер-пленок 🧪
Мы предлагаем не просто продукт, а решение: подберём состав, адаптируем под ваше оборудование, поможем с внедрением. Работаем с производителями силовых модулей, светодиодов, СВЧ-устройств🤝
✉️ ПРИГЛАШАЕМ К СОТРУДНИЧЕСТВУ
Если вы разрабатываете или производите силовую электронику — приглашаем к сотрудничеству. Мы предоставляем образцы материалов для тестирования, консультируем по технологии нанесения, помогаем оптимизировать процесс. 💬
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ:
📞 Телефон: + 7 (951) 343-06-76
✉️ E-mail: kazakov.a@cnnrm.ru
ОТГРУЗКИ ПО ТЕРРИТОРИИ РОССИИ И СТРАН СНГ 📦
